解析熱浸鍍鋅的特點(diǎn)及應(yīng)用。
熱浸鍍鋅的特點(diǎn)及應(yīng)用
一、熱浸鍍鋅概述
熱浸鍍鋅也叫熱鍍鋅,其原理簡(jiǎn)單的說(shuō)即是將已清洗潔凈的鐵件,經(jīng)由Flux 的潤(rùn)濕作用,浸入鋅浴中,使鋼鐵與熔融鋅反應(yīng)生成一合金化的皮膜。良好的熱浸鍍鋅作業(yè),應(yīng)是各流程均在嚴(yán)格的管制下,徹底發(fā)揮該流程的功能。且若前一流程的操作不善,會(huì)造成后續(xù)流程的連鎖不良反應(yīng),而大量增加作業(yè)成本或造成不良熱浸鍍鋅產(chǎn)品。若前處理不良,則熔鋅無(wú)法與鋼鐵正常完全反應(yīng),形成最完美的鍍鋅皮膜組織。若后處理不良,則破壞鍍鋅皮膜外觀,降低商品價(jià)值等。
二、熱浸鍍鋅的特點(diǎn)
1.整個(gè)鋼材表面均受到保護(hù),無(wú)論在凹陷處管件內(nèi)部,或任何其它涂層很難進(jìn)入的角落,溶化鋅均很容易均勻的覆蓋上。
2.鍍鋅層的硬度值比鋼材還大。最上層的Eta layer 只有 70 DPN 硬度,故易受碰撞而凹入,但下層Zeta layer 及 delta layer 分別有179及211 DPN 硬度值比鐵材的159 DPN硬度值最還高,故其抗沖擊及抗磨耗性均相當(dāng)良好。
3.在邊角區(qū),鋅層往往比其它地方還厚,且有良好的韌性及抗磨耗性。而其它涂層在此邊角處,往往是最薄最不易施工,最易受傷害處,故常須再維護(hù)。
4.即使因受很大的機(jī)械傷害或其它原因。造成一小部份的鋅層脫落,將鐵基裸露,此時(shí),周?chē)\層就會(huì)發(fā)揮犧牲陽(yáng)極的功能,來(lái)保護(hù)此處鋼鐵,使其不受侵蝕。而其它涂層則剛好相反,銹會(huì)馬上生成,且迅速漫延至涂層下面,引起涂層剝落。
5.鋅層在大氣中的消耗是非常緩慢的,約為鋼鐵腐蝕速率的1/17至1/18,且是可預(yù)估的。其壽命遠(yuǎn)超過(guò)其它任何涂層。
6.鍍層壽命在某一特定的環(huán)境下,主要視鍍層厚度而定。而鍍層厚度又受鋼鐵厚度而決定,即越厚的鋼鐵易得較厚的鍍層,故同一個(gè)鋼構(gòu)中厚的鋼鐵部位一定也得到較厚的鍍層,以保證得到更長(zhǎng)的壽命。
7.因美觀、藝術(shù),或在特定嚴(yán)重腐蝕環(huán)境使用時(shí),鍍鋅層可再施以上漆處理duplex system,只要漆的系統(tǒng)選用正確、施工容易,其防蝕效果比單獨(dú)上漆及熱浸鋅壽命加起來(lái)還要好上1.5~2.5倍。
8.用鋅層來(lái)保護(hù)鋼鐵,除了熱浸鍍鋅法外,尚有其它數(shù)種方法,其優(yōu)劣比 較如表3,一般使用最廣、防蝕效果最好且經(jīng)濟(jì)效益最佳者,為熱浸鍍鋅法。
三、熱浸鍍鋅的判定標(biāo)準(zhǔn)及方法
1.附著量
耐蝕性主要決定于鍍鋅層的厚度,故量測(cè)厚度常為主要判定鍍鋅質(zhì)量好壞的根據(jù),鍍鋅層受鋼材表面的成分、組織、結(jié)構(gòu)不同而有不同的反應(yīng),另進(jìn)出鋅溶液的角度、速度亦有很大的影響。故預(yù)得完全均一的鍍層厚度,實(shí)際上不太可能。所以量測(cè)附著量絕對(duì)不能以單一點(diǎn)(部位)來(lái)判定,必須要量測(cè)其單位面積(㎡)平均附著鋅重(g)才有意義。
量測(cè)附著量的方法有很多種,如破壞性的切片金相觀測(cè)法、酸洗法,非破壞性的膜厚計(jì)法、電化學(xué)法、進(jìn)出貨重量差估計(jì)法等。一般常用的為膜厚計(jì)法及酸洗法。
膜厚儀(鍍層測(cè)厚儀)為一利用磁場(chǎng)感應(yīng)來(lái)量測(cè)鋅層厚度最普遍省事的方法,其基本條件為鋼鐵表面必須平滑、完整,才可得較準(zhǔn)確數(shù)字。故在鋼材邊角處或粗糙、有角度鋼件或鑄件等,均不太可能會(huì)的一準(zhǔn)確的數(shù)字。普通鐵件用原鐵材當(dāng)歸零基材,尚可得相當(dāng)準(zhǔn)確的數(shù)字,鑄件就絕對(duì)不準(zhǔn)確了。