熱浸鍍鋅是將經過前處理的鋼鐵或鑄鐵制件浸入熔融的鋅浴中,在其表面形成鋅和(或)鋅-鐵合金鍍層的工藝過程和方法。
熱浸鍍鋅的緊固件具有鋅層厚度高、耐腐蝕性強、性價比高的特點,被廣泛應用在建筑、鋼結構、交通運輸、電力、光伏等場景中,場景不同,對材料的使用壽命及耐腐性等性能要求也不相同。
緊固件的熱浸鍍鋅
防腐機理是什么?
根據GB/T 5267.3-2008 ,鋅層局部厚度應不小于40μm,鋅層平均厚度應不小于50μm,熱浸鍍鋅鋅層防腐時間長短基本與鋅層厚度成正比。在極嚴酷的腐蝕條件下使用和(或)要求較長使用時間的緊固件,其鋅層厚度要求需要更高,防大氣腐蝕能力更強。
熱浸鍍鋅涂層包含鋅鐵合金層、純鋅層。純鋅層具有阻隔氧氣、水氣與鋼基體結合的作用,鋅鐵合金層則具有電化學保護的作用,從而結合致密,有效屏障水與氧氣、犧牲陽極保護陰極的“雙層保護”優(yōu)勢,使得熱浸鍍鋅緊固件的耐腐蝕性更強,使用壽命更久。
盡小者大,慎微者著。盡管熱浸鍍鋅緊固件頗受廣大市場喜愛,但在其進行熱浸鍍鋅表面處理時:應力消除、表面清理、離心等細微環(huán)節(jié)處理稍有不慎,性能將大打折扣。
那么,在緊固件進行熱浸鍍鋅時的工藝有什么?我們在哪些方面需要多加注意呢?
緊固件的熱浸鍍鋅工藝及相關注意事項有什么?
1.消除應力
對重要場合使用的緊固件,在酸洗和熱浸鍍鋅之前,可以要求先消除應力。一般來說,釋放由加工而產生的時效脆化應力,在有效的時間里、規(guī)定的溫度下的加熱處理過程。
2.表面清理
零件應進行表面消洗。在表面消洗過程中,酸洗時氫可能被鋼基體吸收。氫不可能完全熔解到鋅液中,因此可能導致氫脆斷裂。除非另有協(xié)議,熱處理或加工硬化的硬度大于或等于320HV的零件應采用防腐蝕酸、堿性或機械方法進行清洗.浸入防腐蝕酸中的時間取決于接受表面可容納的狀態(tài)和小持續(xù)時間。
注:合適的防腐酸可以減少對鋼的侵蝕和氫的附著。
3.烘干
如進行烘干,應在表面活化處理之前實施,有效將氫脆的風險降到低程度。
4.溶劑處理(助鍍)
零件應進行表面活化處理,必要時應進行干爆
5.熱浸鍍鋅
熱浸鍍鋅一般在溫度為455℃~480℃的鍍槽內進行。為獲得光滑和較薄的鋅層可采用高溫熱浸鍍鋅。高溫熱浸鍍鋅一般在溫度為530℃~560℃的鍍槽內進行,獲得的表面通常是無光澤的。為避免產生微小裂紋,規(guī)格在M27及其以上的、性能等級10.9級的螺栓、螺釘和螺柱,不宜采用高溫鍍鋅工藝。應避免在溫度為480°C~530℃的鍍槽中進行熱浸銨鋅。
6.離心和冷卻
將零件從鍍槽中取出應立即進行離心處理,然后在水中或空氣中冷卻(由規(guī)格大小確定)
7.對螺母的特殊技術要求
螺母螺紋或其他內螺紋零件應在熱浸鍍鋅后進行攻絲,不允許重復攻絲。
8.后處理
熱浸鍍鋅零件大多數不要求后處理。當客戶要求時,可能實施鉻酸鹽、磷酸鹽等后處理工藝,以盡可能地防止潮濕環(huán)境貯存時產生白銹(自色腐蝕)或有利于鍍后的噴涂工序。
綜上所述,在緊固件的熱浸鍍鋅工藝中,通過對消除應力、表面清理、烘干等8個環(huán)節(jié)的有效把控,緊固件質量得到穩(wěn)步提升。除此以外,正確選擇緊固件的供應商是消除質量隱患,保障質量穩(wěn)定、使用壽命的重要舉措之一,也是保證服務質量的重中之重。
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