四川熱浸鍍鋅加工廠家談其工藝流程,青冶正星小編來(lái)為你講解其的特點(diǎn)。
工藝過(guò)程 工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A(yù)熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗(yàn) 有關(guān)工藝過(guò)程說(shuō)明
(1)脫脂 可采用化學(xué)去油或水基金屬脫脂清洗劑去油,達(dá)到工件完全被水浸潤(rùn)為止。
(2)酸洗 可采用H2SO4 15%,硫脲0.1%,40~60℃或用HCl 20%,六次甲基四胺1~3g/L,20~40℃進(jìn)行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過(guò)腐蝕及減少鐵基體吸氫量。 脫脂及酸洗處理不好會(huì)造成鍍層附著力不好,鍍不上鋅或鋅層脫落。
(3)浸助鍍劑 也稱結(jié)合劑,可保持在浸鍍前工件具有一定活性,以增強(qiáng)鍍層與基體結(jié)合。NH4Cl 15%~25%,ZnCl2 2.5%~3.5%,55~65℃,5~10min。為減少NH4Cl揮發(fā)可適當(dāng)加入甘油。
(4)烘干預(yù)熱 為了防止工件在浸鍍時(shí)由于溫度急劇升高而變形,并除去殘余水分,防止產(chǎn)生爆鋅,造成鋅液爆濺,預(yù)熱一般為120~180℃。
(5)熱鍍鋅 要控制好鋅液溫度、浸鍍時(shí)間及工件從鋅液中移出的速度。 溫度過(guò)低,鋅液流動(dòng)性差,鍍層厚且不均勻,易產(chǎn)生流掛,外觀質(zhì)量差;溫度高,鋅液流動(dòng)性好,鋅液易脫離工件,減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生,附著力強(qiáng),鍍層薄,外觀好,生產(chǎn)效率高;但溫度過(guò)高,工件及鋅鍋鐵損嚴(yán)重,產(chǎn)生大量鋅渣,影響浸鋅層質(zhì)量,鋅耗大,甚至無(wú)法施鍍。
在同一溫度下,四川熱浸鍍鋅加工時(shí)間長(zhǎng),鍍層厚。不同溫度,要求同樣的厚度時(shí),高溫浸鍍所需時(shí)間長(zhǎng)。 一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣,都采用450~470℃,0.5~1.5min。有些工廠對(duì)大工件及鑄鐵件采用較高溫度,但要避開(kāi)鐵損高峰的溫度范圍。 為了提高在較低溫度下熱浸鍍液的流動(dòng)性,防止鍍層過(guò)厚,并提高鍍層外觀,常常加入0.01%~0.02%的純鋁。鋁要少量多次加入。
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