熱浸鍍鋅件上的漏鍍區(qū)應進行修復,但對允許修復的的漏鍍區(qū)面積大小、修復厚度是有限制和要求的。相關標準對允許修復的漏鍍區(qū)面積和修復厚度的要求見下表,若漏鍍區(qū)的面積超過這些規(guī)定值,應予以重鍍。
此外,一些鍍層原來完好的熱浸鍍鋅件在安裝過程中焊接、火焰切割,或在運輸或安裝過程中受到過于激烈的碰撞和刮削,可能會造成局部鍍層的損壞。這些鍍層損壞的地方也應進行修復,修復層的厚度應滿足下表中的要求。
如何對受損鍍層進行修復?
1、用鋅基合金修復
用鋼刷先把需修復表面刷干凈,也可用局部噴砂清理需修復的表面(注意:噴砂時應保護好修復面外的鍍鋅層)。為了使修復面與周圍鍍鋅層之間呈光滑連續(xù)的一體,修復面周圍的未損壞鋅層也要清理干凈。
如果需修復區(qū)域是經(jīng)過焊接的,則應用打磨、噴砂或用其他的機械方法將焊渣及飛濺物清除干凈。清理好的表面預熱到300℃以上,但不能超過400℃,不容許將周圍的鍍鋅層燒熔;用鋼絲刷清理需修復區(qū)和附近鋅層表面,然后迅速用鋅基合金棒(絲)摩擦修復區(qū)表面,使鋅合金在整個面上均勻涂敷和沉積;如果用鋅基合金粉末,則用抹刀或其他類似的工具,將粉末涂抹在修復面上。
修理完成后,用水清洗或用濕布抹掉表面的殘渣。用磁性測厚儀測量修復層的厚度,以保證達到要求的厚度。
2、用涂敷富鋅漆方法修復
修復區(qū)表面要徹底清理干凈,不能殘留油污油脂以及腐蝕物,并保持干燥。如果客觀環(huán)境不容許噴砂處理,則可用砂輪打磨或刮刀鏟刮,直至露出新的金屬面;同樣,修復面周圍未損壞的鋅層也要清理干凈。如果需修復區(qū)域是經(jīng)過焊接的,同樣,也要用合適的方法把焊渣及飛濺物清除掉。
然后用富鋅漆用噴漆或用刷漆的方法涂敷在清理表面上。按富鋅漆制造商的推薦,每噴或刷一次后,風干后再進行下一次噴刷,反復幾次完成修復。并用磁性測厚儀檢測,以保證干膜厚度符合要求。
3、用熱噴涂鋅方法修復
用熱噴涂鋅方法修復漏鍍或鋅層破損表面,修復區(qū)域的清理方法和要求同前兩者一樣。表面清理后應盡快進行噴涂,一定要在清潔表面發(fā)生可見變化之前進行噴涂鋅。噴涂的鋅層要質地均勻,不帶鋅瘤,無松散的附著顆粒,表面平整光滑。用磁性測厚儀測量噴涂修復層的厚度,以確保達到要求。
以上就是青冶正星小編總結出來的關于熱侵鍍鋅件的鍍鋅層出現(xiàn)損壞的修復方法,看完后你知道該如何做了嗎?