一般的關(guān)于成都熱浸鍍鋅的控制，青冶正星小編為你講解其實(shí)需要調(diào)整鋅液合金比例;溫度,及浸鋅時(shí)間.

如果鋼材的硅含量較高，可加入鋅鎳合金降低上鋅量。也可加入助鍍劑添加劑來改變助鍍劑的性質(zhì)，使鍍層變得漂亮。

在熱鍍鋅過程中，如果要使鍍件表面光亮、鍍層博，這跟各道工序都有很大關(guān)系，酸洗不到位，助鍍液配方不對，鋅溫高低，人工操作，行車的起吊速度，這都是有很大關(guān)系的，這個(gè)問題你最好買一本熱鍍鋅的工藝相關(guān)的書籍好好看下。太多學(xué)問在里面了。

熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時(shí)形成鐵鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其過程可簡單地?cái)⑹鰹椋寒?dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時(shí)，首先在界面上形成鋅與鐵體心固熔體。

成都熱浸鍍鋅廠家談鍍層厚度要求影響鋅鍍層厚度的因素主要有

:基體金屬成分,鋼材的表面粗糙度,鋼材中的活性元素硅和磷含量及分布狀態(tài),鋼材的內(nèi)應(yīng)力,工件幾何尺寸,熱浸鍍鋅工藝.

現(xiàn)行的國際和中國熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)都根據(jù)鋼材厚度劃分區(qū)段,鋅鍍層平局厚度以及局部厚度應(yīng)達(dá)到相應(yīng)厚度,以確定鋅鍍層的防腐蝕性能.鋼材厚度不同的工件,達(dá)成熱平衡和鋅鐵交換平衡所需的時(shí)間不同,形成的鍍層厚度也不同.標(biāo)準(zhǔn)中的鍍層平均厚度是基于上述鍍鋅機(jī)理的工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)值局部厚度是考慮到鋅鍍層厚度分布的不均勻性以及對鍍層防腐蝕性要求所需要的經(jīng)驗(yàn)值.

成都熱浸鍍鋅廠家認(rèn)為其實(shí)因此,ISO標(biāo)準(zhǔn),美國ASTM標(biāo)準(zhǔn),日本JIS標(biāo)準(zhǔn)和中國標(biāo)準(zhǔn)在鋅鍍層厚度要求上略有不同,大同小異.

熱鍍鋅鍍層厚度的作用和影響

成都熱浸鍍鋅層的厚度決定了鍍件的防腐蝕性能.詳細(xì)討論請參見附件中由美國熱鍍鋅協(xié)會(huì)提供的相關(guān)數(shù)據(jù).用戶可以選擇高于或低于標(biāo)準(zhǔn)的鋅鍍層厚度.對于表面光滑的3mm以下薄鋼板,工業(yè)生產(chǎn)中得到較厚的鍍層是困難的,另外,與鋼材厚度不相稱的鋅鍍層厚度會(huì)影響鍍層與基材的結(jié)合力以及鍍層外觀質(zhì)量.過厚的鍍層會(huì)造成鍍層外觀粗糙,易剝落,鍍件經(jīng)不起搬運(yùn)和安裝過程中的碰撞.鋼材中如果存在較多的活性元素硅和磷,工業(yè)生產(chǎn)中得到較薄的鍍層也十分困難，這是由于鋼中的硅含量影響鋅鐵間的合金層生長方式,會(huì)使相鋅鐵合金層迅速生長并將相推向鍍層表面,致使鍍層表面粗糙無光,形成附著力差的灰暗鍍層.

青冶正星公司談?wù)且虼?如上述討論結(jié)果,鍍鋅層的生長存在不確定性,實(shí)際生產(chǎn)中要取得某一范圍的鍍層厚度常常是困難的,熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的厚度是大量實(shí)驗(yàn)后產(chǎn)生的經(jīng)驗(yàn)值,照顧到了各種因素和要求,較為合理.

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