相信很多人都不太了解成都熱浸鍍鋅與電鍍噴鋅有什么區(qū)別,今天青冶正星小編就來為大家具體講解一下相關(guān)知識:
熱浸鍍鋅與電弧噴鋅(鋁)涂層都是戶外鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕的有效方法。鑒于熱浸鍍鋅在制造工藝、涂層性能等方面與電弧噴鋅(鋁)存在較大差別,一般來說,在海洋、酸雨和工業(yè)大氣等嚴重腐蝕環(huán)境下、鋼結(jié)構(gòu)件形狀復(fù)雜時和根求防腐蝕年限在25年以上時,采用電弧噴鋅(鋁)長效防腐技術(shù)是最佳選擇。
熱浸鍍鋅涂層僅可以提供一般腐蝕環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)10年以上的防腐壽命,鍍層厚度必須達到85μm以上且要外加有機涂料進行涂裝,事實上熱鍍鋅表面涂裝有機涂層的結(jié)合力是比較低的,很難保證漆膜長時間不脫落。
電弧噴涂與熱浸鍍技術(shù)的對比 對比項目電弧噴涂(鋅)熱浸鍍(鋅)涂層形成原理 利用電弧噴涂設(shè)備,將純金屬線材(鋅、鋁及其合金等)通過電弧加熱、熔融、霧化、噴涂到經(jīng)噴砂除銹后的鋼鐵工件表面,形成電弧噴涂層。再經(jīng)有機封閉涂料封閉和面漆涂裝,可形成具有良好外觀的長效防腐復(fù)合涂層。鋼鐵工件經(jīng)酸洗除銹后,浸入480~520℃的高溫熱浸鍍鋅熔池數(shù)分鐘后,使工作沾滿鋅液,再提出工件浸入常溫水中冷卻形成熱鍍鋅鍍層。涂層厚度 無論是機械化噴涂還是人工噴涂,都可以獲得厚度均勻的噴涂層。根據(jù)腐蝕環(huán)境和防護壽命要求的不同,可以設(shè)計不同的涂層厚度,噴涂操作時可以控制涂層厚度在50~1000μm之間的任意值。
熱浸鍍鋅工藝中,液態(tài)鋅黏附在工件表面,由于低凹部位鋅層較厚,鍍層厚度存在不均勻性,也導(dǎo)致漆耐蝕性能的差別。
鍍鋅層厚度薄,低于100μm。對工件尺寸的要求對工件尺寸沒有要求,很大和很小的工件都能噴涂,但要求不能有噴不到的死角。受熱浸鍍鍍槽的限制,尺寸較大的工件不能熱浸鍍。對工件的熱影響對工件表面的確良升溫一般不超過100~150℃,而且熱量散失快,溫度保持時間很短,不會造成工件變形和退火。溫度高,對長的構(gòu)件和薄壁工件必然會產(chǎn)生變形,因此在鍍后需要對工件進行校直,對于形狀復(fù)雜工件校直很難達到原狀,校直過程中還可能會引起鍍層局部損傷。前處理工藝噴砂除銹。酸洗除銹。殘存的酸液難以沖洗干凈,會在熱浸鍍鋅后滲透出來繼續(xù)腐蝕鋅鍍層。涂層修復(fù)電弧噴涂層形成過程中一般不會產(chǎn)生特別的缺陷,但在工件轉(zhuǎn)運、現(xiàn)場安裝、切割或焊接等過程中可能造成金屬噴涂層的損傷,可以在現(xiàn)場采用電弧噴涂工藝對涂層進行即時修復(fù),充分保證工件各個部份都獲得等效的防護。無論是在鍍層形成過程中,還是鍍后加工中存在的鍍層損傷和其他缺陷,或是焊接造成的涂層損壞,都無法用熱浸鍍鋅工藝進行修復(fù),只能采用熱噴涂鋅或涂刷富鋅漆的方法修補。現(xiàn)場施工可以現(xiàn)場施工,甚至可以高空作業(yè)。只能在廠內(nèi)熱浸鍍,不能現(xiàn)場施工。防護壽命電弧噴涂鋅或鋁涂層加封閉和面漆的復(fù)合涂層系統(tǒng)至少可以保護鋼鐵30~50年以上。防護壽命與鍍層厚度有關(guān),一般低于10~15年。壽命周期成本低較高。
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