無縫方管熱鍍鋅以后,表面覆蓋了一層鋅的涂層,使無縫鋼管和大氣隔了開來,避免了大氣對無縫鋼管的直接接觸和銹蝕,得到了保護(hù)。而鋅在無縫鋼管表面的涂層,由于鋅的化學(xué)活性比較強,常溫下在空氣中就會形成薄而致密的一層碳酸鋅,保護(hù)鋅自身不會繼續(xù)被氧化。因此鍍鋅管,不管是表層的鋅還是鋼管本身都得到了保護(hù),不會生銹,不需要刷防銹漆。只有當(dāng)鍍鋅層被破壞,(比如鋼管焊接,接頭處涂層燒毀),無縫鋼管裸露于空氣當(dāng)中,失去了鍍鋅層保護(hù),此時才需補刷防銹漆。
如果非要刷漆也是可以的,不能直接刷面漆,很容易脫落。要先用乙烯磷化底漆,再刷面漆,否則很容易脫落?;蛘呖梢栽谒⒚嫫崆?,加刷一層附著漆,再刷面漆,就不會掉了。但漆的質(zhì)量一定要有保證。
經(jīng)軋制的鋼冷至Ar1以下,由奧氏體全部轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體+珠光體組織,即進(jìn)行再加熱,又全部轉(zhuǎn)變成奧氏體后,空冷得到較為細(xì)小的鐵素體+珠光體組織。
根據(jù)工件大小確定入再加熱爐前的冷卻時間,確保冷卻至Ar1溫度以下,確定工件在再加熱爐中的時間,保證使合金溶解,組織全都轉(zhuǎn)變成奧氏體,并均勻化,另外,要設(shè)定再加熱爐溫度。
為使臺金元素全部溶入奧氏體中,并使奧氏體均勻化,爐中工件應(yīng)在規(guī)定的加熱溫度范圍內(nèi)保持適當(dāng)?shù)臅r間,時間的長短與工件的有效厚度、鋼種、裝爐方式、裝爐量、裝爐溫度、爐的性能及密封程度等因素有關(guān)。
冷卻方式不同,意味著工件冷卻速度不同,比如堆冷、并排冷、工件間隔料位冷、單冷,冷速由小變大,一般來說,晶粒尺寸減小,珠光體百分?jǐn)?shù)增加,珠光體片間距減小,使得強度與沖擊韌性均有提高。
再加熱爐中工件的保溫時間是一項不可或缺的控制參數(shù)。保溫時間不足,強度達(dá)不到要求,保溫時間過長,浪費能源,降低生產(chǎn)效率,而且可能造成工件表面脫碳。
在線?;撊朐偌訜釥t之前,經(jīng)歷了階段性的軋制工序結(jié)束,工件的每個部位要完成奧氏體向鐵素體+珠光體的全部組織轉(zhuǎn)變,所以工件冷卻相對較慢的部位也要冷至Ar1以下。
再加熱爐溫度的控制對鋼的性能至關(guān)重要。再加熱爐給工件升溫,不僅要保證必要的組織轉(zhuǎn)變和擴(kuò)散,而且還要使應(yīng)有的合金元素全部溶入奧氏體中。溫度偏低,強度不足,溫度偏高,韌性下降,溫度過高強度也會下降。