良好的熱鍍鋅作業(yè),應(yīng)是各流程均在嚴格的管制下,鋼管的熱鍍鋅采用齒盤全浸式半自動鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機械原理,完成熱鍍鋅過程。我們一起來看看成都鍍鋅加工的原理!
1、工藝參數(shù)控制:鋅液溫度應(yīng)控制在440-460℃之間;浸鋅時間應(yīng)控制在30-60秒之間;加鋁量(鋅液面含鋁量0.01-0.02%)
2、鋅錠使用應(yīng)為國標Zn0-3鋅錠。
3、要經(jīng)常維護控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠性能,加強氣缸的潤滑,調(diào)整好鍍鋅管分配器的高度、角度,將設(shè)備調(diào)整到*狀態(tài)。
4、接近開關(guān)的擺放位置要準確無誤;熱電偶線和表要統(tǒng)一型號使用,否則,溫度誤差大,熱電偶的保護套管,要經(jīng)常檢查更換。
5、操作臺操作人員要根據(jù)爐前設(shè)備運行情況及手勢指揮,手動調(diào)整速度防止卡管現(xiàn)象。
6、爐前工使用工具要先預(yù)熱再使用,以防止濺鋅傷人;經(jīng)常檢查有無鋼管掉入鍋內(nèi),如有要及時清出;要及時調(diào)整設(shè)備別卡管,以保障設(shè)備的安全。
7、向鋅鍋內(nèi)加鋅時,鋅錠要先預(yù)熱,加鋅時決不允許一捆捆加鋅,加鋅每次不多于五塊,應(yīng)將鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面緩緩劃下,以免沖擊損壞鋅鍋和濺出大量鋅傷人;鋅液內(nèi)嚴禁鐵類物質(zhì)掉入,以防產(chǎn)生大量鋅渣。
8、熔鋅時應(yīng)緩慢加熱,不可燒急火,否則會有損鍍鋅鍋的壽命,而且有大量的鋅蒸汽揮發(fā)出來。這種有害氣體被人體吸入過量后,會患一種“鑄工熱”的病癥。在熔鋅過程中,一旦鋅已具有較高溫度切不可用手去撥動鋅塊,以免灼傷,應(yīng)采用適當?shù)墓ぞ呷軇铀?/span>
9、要定時清出鋅液表面的鋅灰。刮灰時應(yīng)輕輕在鋅液表面上用刮灰板刮拭,不能攪動得太厲害,以免鋅灰揚起,刮灰板不應(yīng)與正在浸鋅或出管時的鋼管相碰,以免軋住出現(xiàn)人身事故或設(shè)備事故。
10、爐前地面上的鋅塊、碎鋅、鍍鋅時帶出的鋅、鋼管流到外面的鋅要隨時回收回鍋,以減少鋅鍋的熱損失。
11、鋅液表面加鋁錠時,一定要前后活動幾次保證鋅液表面鋁含量均勻。
12、為了便于澇渣及抽鋅,鋅鍋內(nèi)部要放入20噸鉛。
13、撈渣時要把撈渣機先預(yù)熱,鋅渣要分大小塊存放,澇渣溫度應(yīng)控制在455℃以上進行,擺動抓渣機時須使用專用工具,離開鋅鍋1米處,腳要站成丁字形。
14、熱鍍鋅工藝要求比較嚴密,所以在熱鍍鋅生產(chǎn)過程中,一定要干足工位,也就是說在單位時間內(nèi)的根數(shù)或噸位越多,成本越低,反之越高。
看完以上青冶正星為您的闡述,您知道成都鍍鋅加工的原理了嗎?